随着科技越来越进步，物流产业的快速发展,智能仓储物流厂房建设工程的需求也日益增加｡由于仓储货架及机器人等设备运行对地面平整度要求较高,地坪平整度的控制是厂房建设过程中的重点｡

厂房单层建筑面积普遍较大,而考虑到成本控制,设计上通常不考虑地下室及结构底板,故一层地坪的成型质量很大程度上取决于地基及地坪的施工质量｡以实际项目为例介绍地坪控制的要点,为同类型

项目施工提供技术参考｡

◆耐磨地坪施工工艺

2.1 耐磨地坪工艺流程   

一层建筑地坪施工程序为现场清理(总包)→分仓制作(FOISON)→钢筋绑扎(总包)→校准标高(总包､FOISON)→架设发射器(FOISON)→输送混凝土(总包)→大型激光整平(FOISON)→打磨及收光(FOISON)→弹线､切缝(FOISON)→养护(FOISON);二层结构地坪施工程序为复核标高→支设分仓模板→浇筑混凝土→小型激光整平机整平→硬化剂磨光､抛光→洒水覆盖薄膜及土工织物､毛毡→施工后浇带｡

2.2 施工工艺及特点      

(1)耐磨地坪施工是在混凝土面水平度达到标准,并且去除表面的泌水后,开始进行施工,至表面加工完成为止｡      

(2)打磨提浆:混凝土入模平整后初凝开始(5±0.5h),人和机械镘上到混凝土表面基本不下沉时(大概下沉1cm适宜)开始进行打磨提浆｡机械镘加装圆盘均匀地破坏混凝土表面的浮浆层,施工时优先处理初凝较早部位,例如靠近模板､立柱､门口､墙壁､凹坑等位置,以加快操作流程防止干燥气候或长时间暴晒影响施工质量｡

(3)撒布材料:撒布材料前摸排施工现场情况,统计可施工区域的面积及楼板施工进度,计算出撒布材料用量,减少浪费或避免用量不足｡混凝土初凝后撒布耐磨骨料,第一次施工时,均匀撒布耐磨材料的2/3,优先撒布失水较快的靠近模板､立柱､门口､墙壁､凹坑等位置｡材料吸收混凝土表面水分后,颜色较深时,可以开始第一次机械镘作业,配合手工木镘打磨未处理部位｡处理过程中由于混凝土本身有水渗出,不需再额外加水｡随后进行第二次施工,将余下1/3材料均匀撒布,恰好吸收表面剩余水分,撒布材料时要注意范围,不能污染已完成施工区域｡待材料颜色变深后,开始第二次机械镘作业｡

(4)机械镘收光作业:硬化后的混凝土表面失去光泽后,进行3次以上机械镘作业｡根据施工过程中混凝土硬度变化,随时调整机械镘运转速度和机械镘角度,收光前调节一次叶片的角度能更好保护地坪｡收光时应横向､纵向交错施工,未处理的地方采用手工铁镘作业｡最终耐磨材料修饰成型还需使用机械镘或手工镘加工,提升接缝平整度,减少砂眼｡

(5)用刀片改装抹光机进行抹光,完成最终的表面修整,墙边等无法使用抹光机的地方采用人工修整｡之后进行地面硬化剂施工,施工后第二天开始卸模作业,同时需要注意减少地坪损伤｡采用切割分仓缝的方法,提高两块混凝土之间的平整度｡机械镘未使用的圆盘应专门放置,磨光机完成收光作业后须采用木板垫起或移至其他区域,最后有序组织人员及材料的出场,减少污染和损坏｡   

(6)成品养护:及时对施工完成后的地面洒水,铺设PE薄膜､土工织物及毛毡,四周拉起警戒线,保证地面养护到位｡

◆地面平整度调查分析

3.1 地面平整度检查     

某区块一层地坪施工完成后,对地坪平整度进行测量,发现整体的混凝土平整度不佳,以±5mm的合格率来计,整体合格率约80%,尤其是施工缝､伸缩缝部位的平整度较差｡

3.2 原因分析   

根据平整度实测情况分析,可知平整度的偏差具有一定的规律性｡因此,需研究总结偏差原因,进而找到控制平整度的关键技术措施｡   

3.2.1 施工缝部位以钢筋马镫控制平整度  

施工缝位置是大面积地坪平整度控制的薄弱部位｡用钢筋马镫及现场测量控制板厚,精准度不足,导致施工缝左右两边的平整度偏差在5~10mm｡

3.2.2 混凝土浇筑板块过大   

仓库单层面积在10000m2左右,每个防火分区有3000余m2,单次浇筑面积较大,施工时的平整度控制难度大｡

3.2.3 人工整平精准度低 

以人工平板震动机和水准仪测量方式,无法精确测定大面积厂房地坪的平整度｡由于耐磨地面一次成型,无法通过后期二次整平,导致平整度差异较大｡

◆平整度控制措施

结合上述原因,在施工过程中采取以下措施控制地坪平整度： 

4.1 方钢叠加控制标高     

楼面采用方钢(方刚为2mm×4mm规格)叠加模式进行分仓,方刚用点焊锚固在下层钢筋,顶面标高通过水准仪控制在±1mm内,以免不同仓的接缝处平整度出现较大偏差｡下口采用收口网阻隔混凝土浆,在浇筑前进行标高复测,确认无误后方可浇筑｡

根据分仓图定位施工缝的位置,弹出分仓控制线,并做明确标识｡将直径12mm的国标钢筋均匀切割成13cm,竖向满焊固定在楼层板上,要求焊接牢固｡将方钢模板放在焊接牢固的钢筋附近,当方钢模板高度与标高相近时,下部横向焊接来支撑方钢｡该环节由3人合作,分别负责水平仪､塔尺和调节方钢模板高度,待标高一致后,电焊工先焊接方钢模板与钢筋两端,再焊接中间部分｡焊接完成后复测一次标高,最后将收口网进行绑扎｡通过方钢控制标高的施工缝,平整度得到较大提升,合格率达到90%以上｡

4.2 板块细分划分施工面

考虑到单层地坪面积较大,项目将单层地坪划分为9个施工区域进行浇筑(图1)｡ 

汽车泵的实际施工效率按照30~40m3/h､施工衔接时间为1.5~2.5h考虑,使浇筑时间控制在10h以内(每天10h制)｡板块1面积为1104m²,共需混凝土为220.8m³,施工7h,满足施工方案时间要求｡板块3面积为1104m²,共需混凝土为220.8m³,施工7h,满足施工方案时间要求｡板块5面积为1104m²,共需混凝土为220.8m³,施工7h,满足施工方案时间要求｡板块6面积为1104m²,共需混凝土为220.8m³,施工7h,满足施工方案时间要求｡板块7面积为1104m²,共需混凝土为220.8m³,施工7h,满足施工方案时间要求｡板块2面积为1656m²,共需混凝土为331.2m³,施工10h,满足施工方案时间要求｡板块9面积为1104m²,共需混凝土为220.8m³,施工7h,满足施工方案时间要求｡板块4面积为1656m²,共需混凝土为331.2m³,施工10h,满足施工方案时间要求｡板块8面积为1656m²,共需混凝土为331.2m³,施工10h,满足施工方案时间要求｡

4.3 增加激光整平机修正板面      

使用人工配合整平混凝土表面,将堆料摊铺的高出设计标高10.000~20.000mm,再振捣密实,以提高混凝土地坪施工的质量｡针对墙边､管线､立柱和模板周围部分,采用人工抹平,人员均为受过训练的熟练工,能保证施工的质量｡用激光整平机(SomeroXD3.0)有序整平混凝土,整平方向保持与泵送方向一致为原则｡用3m刮尺对地坪表面进行消泡处理,并对部分不平整部位刮平处理｡人工进行精平,每仓平整度按照方钢边控制在±3mm内,从而有效使地坪整体平整度误差控制在3mm内｡经过上述措施,地坪平整度合格率提升至90%以上,取得实际成效｡ 

大面积地坪平整度的偏差产生既有其自身特点的原因,也有施工过程控制的原因｡从施工过程控制､施工技术措施等方面,对大面积仓储厂房耐磨地坪的平整度质量控制进行了综合分析,提出了具体措施,可为今后类似项目提供有益借鉴｡