国内自动化物流市场在国家将高端装备制造列入“十三五国家战略性新兴产业发展规划”后，年均行业需求增速保持在20%以上，导致市场竞争异常激烈，但参与竞争的国内外企业优劣势存在明显差异，对比情况见下图：

经分析，国内企业主要存在以下不足：

1.技术创新能力薄弱

国内自动化物流装备制造企业在智能制造涉及的信息标准、信息融合、资源协同、知识共享、云计算、人工智能等前沿技术研究方面与国外企业存在较大差距，核心装备的更新换代和研发较为滞后，技术创新能力需要不断加强。特别是在新理论、新知识、新技术、新管理等的学习及转换能力方面凸显不足，不能对企业物流装备技术优势的快速提升产生有效的促进作用。

2.合同项目交付能力不强

（1）生产组织方式落后

国内自动化物流装备制造企业通常以项目组织生产，需要在项目需求充分明确以后，才能下达生产计划，采购配套器件，再进行全面组装生产。由于项目生产周期长，直接导致部分大型集成项目无法按期完成交付。

（2）现场安装进度滞后

由于自动化物流系统工程项目在安装、调试环节对组织方式及专业技术要求高，若企业施工专业技术人员不足，对用户进度和质量需求认识不清晰，现场监管力度不够，会出现安装、调试不完整，安调资料不完整、不规范等情况，直接导致项目安装、调试进度滞后，项目超期交验等问题，严重影响企业的项目交付能力。

（3）售后服务不够及时

自动化物流系统用户具有生产规模大、生产能力要求高、生产节奏快等特点，因此在系统故障排除、设备保养或者系统升级改造时，要求企业必须及时、高效处理，以为用户节省不必要的损失。目前，国内自动化物流装备制造企业在备件供给、系统故障排除、改造升级等环节经常出现服务不及时、不彻底及重复服务的情况，是售后服务中的短板，严重影响用户满意度的提升及维修、改造项目的交付。

3.研发资金投入不足

自动化物流装备制造行业属于资金、劳动力密集型行业，项目投资回收周期较长，资金压力较大。企业既要投入大量人力、财力保证项目的设计、生产、安装、调试顺利进行，又要兼顾协调产业相关的配套资源，还要紧跟行业发展方向，持续开展前沿技术研究和新设备的研发，面临的不确定因素及市场风险较多，压力较大。据了解，企业往往将主要精力集中在项目的承接和实施上，而无法投入更多的精力在前沿物流技术的研究与开发上。

4.领军技术人才缺乏

国内自动化物流装备制造企业缺乏领域领军人才和持续创新团队。因自动化物流产业涉及到多个领域的专业知识，且行业内技术人才流动较为频繁，企业难以在短时间内培养出行业领军的高端技术人才，也不能形成良好的创新人才梯队，直接制约着企业技术创新能力的持续提升。